线轨加工中心的润滑是按照他的加工工作方法给归类为：分散润滑以及集中润滑两部分。分散润滑是指在线轨加工中心的各个润滑点利用独立分散的润滑装置来进行润滑，集中润滑是指利用一个统一的润滑系统对多个润滑点来进行润滑作用，按照润滑介质的种类不同，机床上的润滑又被分为油润滑以及脂润滑两种，当中油润滑又分为滴油润滑，油浴润滑（其中包括了溅油润滑以及油池润滑），油雾润滑，循环油润滑以及油气润滑等等。

线轨加工中心在良好的润滑对于提高各项运动件的使用寿命，保持良好的动态功能以及加工运动精度等具备了很大的意义，在线轨加工中心的运动部件当中，既有高速的相对运动，也存在低速的相对运动，即有重载的部位，也具备了轻载的部件，所以在线轨中一般会使用分散润滑以及集中润滑，油润滑和脂润滑互相结合的综合润滑的方式对数控铣床的各个需要润滑的部位进行着润滑。数控铣床中润滑系统主要包含了主轴传动部分，轴承，丝杠以及导轨等部件的润滑保养。
                                   VMC650L线轨加工中心

在线轨加工中心的主轴传动的部件当中，齿轮以及主轴轴承等零件由于转速比较高、负载比较大，升温加剧，所以一般是采用润滑油强制循环的方式方法，对这些零件进行润滑的同事完成对主轴系统的冷却，这些润滑以及冷却间距的系统对油的过滤要求是比较严苛的，不然的话会容易影响齿轮，轴承等零件的正常使用寿命，通常在此系统当中采用沉淀，过滤，磁性精经过过滤等手段保持油的洁净，并且要求经过规定的时间后进行油的清理以及更换。

轴承，丝杠以及导轨式决定数控铣床加工中心各个坐标轴运动精度的主要部件。为了保持他们的运动精准度并且减少摩擦以及磨损，必须运用适当的润滑，具体是采用何种润滑方式取决于数控铣床的工作状况以及结构的要求。对负载大小、极限转速或者是移动速度不高的数控铣床一般是采用了脂润滑，采用脂润滑能减少设置专门的润滑系统，避免润滑油的泄漏污染以及废油的处理。而且脂润滑具有一定的密封的作用，降低外部的灰尘，水汽等对轴承，丝杠以及导轨副的影响，对一些的负载较为大，极限转速或者是移动速度比较高的数控铣床通常是采用油润滑，采用油润滑既可以起到对相对运动件之间的润滑作用，又可以起到一定的冷却的作用，在数控铣床的轴承，丝杠以及导轨部位，无论是采用油润滑还是脂润滑，都是必须保持润滑介质的洁净无染，按照相应润滑介质的要求以及工况定期的清理润滑的元件，更换或者是补充润滑介质。